围绕降低金属损失率
今年以来，攀钢钒炼铁厂努力向国内先进企业指标看齐，着眼于全工序能耗结构的优化，不断提高煤气利用率、喷煤比以及降低高炉金属损失率。2月份，该厂吨铁入炉焦比为434公斤，最大限度实现了经济冶炼。
入炉焦比是炼铁工序最重要的技术经济指标之一。进入2014年，针对球团矿配比大幅度下调，对高炉提高煤气利用率带来的不利影响，该厂成立降低焦比攻关队，加强焦炭筛专项管理，确保小块焦的充分利用，进一步降低燃料消耗。
同时，针对目前球团矿配比大幅度下降的情况，从料制、批重、料线等方面探索改善煤气利用率的有效途径;研究高炉富氧率、煤气利用率和成本之间的关系，找到适宜高炉的最经济的富氧率。在此基础上，围绕提高风温水平和喷煤比，开展煤粉预热实验，提高燃烧效果;加大技能培训力度，不断提高岗位职工的操作技能，并注重岗位操作细节，以操作“零失误”、时间“零浪费”为原则，实施精细调节，使每座热风炉在烧炉期间都能够充分蓄热，为高炉最大限度提供优质热风。
围绕降低金属损失率，该厂加快研究适宜的添加剂，以改善炉渣性能，降低炉渣粘度，不断提高渣铁分离效果;加强铁罐保温措施，降低铁水粘罐程度，减少铁罐带渣量。随着蓄铁式主沟的全面推广，出铁过程中渣铁喷溅明显减少，铁损进一步降低。据统计，2月份，该厂全工序金属损失率仅为6.46%，较去年平均水平降低了0.68个百分点，为进一步降低焦比奠定了基础。www.cqjmggc.com 重庆汽摩配件
