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则每年可多创造效益1000万元以上

 　　3月21日，由钒钛冶金研究所钒冶金研究室承担的攀钢重大课题“大型倾翻炉冶炼钒铁工艺研究”取得良好进展，单炉产渣量减少了22%，钒损失减少了约70kg，冶炼收率≥94%，为攀钢降本增效做出了积极贡献。

　　据悉，攀钢冶炼钒铁一直采用的直筒炉工艺是使用十几年的一套成熟工艺，具有操作简单的优点，但其缺点在于能耗和成本较高，另外该工艺生产的合金饼由于冷却缓慢，容易造成钒铁成分不均，砂化结晶等质量缺陷，而倾翻炉可有效解决这些质量问题。攀钢西昌钢钒公司目前采用的就是大型倾翻炉冶炼钒铁的工艺，经过一年多的实践，在产品质量的提高方面逐步显现出优势，但是目前的冶炼收率与直筒炉相比尚有一定的差距，而收率的高低直接影响到产品的成本。

　　为减少攀钢西昌钢钒公司钒铁冶炼的单炉产渣量，减少钒在渣中的损失，提高大型倾翻炉的冶炼收率，项目组实施了氧化钒配料比例调整试验，结果表明：通过改变原料氧化物的配比，严格要求氧化钒的全钒含量，从而减少单炉冶炼产渣量，降低了钒在渣中的损失，则每年可多创造效益1000万元以上。