整合优化库存资源网上竞买创效显著
2014年，面对国家宏观经济政策调整及钢铁行业震荡、下行的严峻形势，河北钢铁集团承钢公司紧紧围绕降本增效中心任务，在做精钢铁、做强钒钛的基础上，深入挖掘全产业链的效益潜力，通过盘活现有仓储资源和废旧物资，不断规范市场化运作，延伸产业链条。大力发展工业固废物、废旧物资创效及循环利用产业，拓展多元创效空间及其增值渠道。助推企业多元发展，向多元经营要效益。
“废”里淘出“金元宝”，环保创效一举两得
在承钢棒材成品库东侧的工业废固物分拣站，整齐划一的分布着各种工业废固物定置存放区域。像这样高标准的工业废固物回收存放点有60个。这些看似工业废固物，但在承钢人的眼里，它们是企业降本增效，多元创效的“宝贝”。近年来，承钢按照国家环保减排要求，本着循环经济的理念从集约、规范化的管理角度出发，建立了一系列工业废固物循环利用的政策措施和管理流程，设立了工业废固物回收分拣站，专业处理、使用工业废固物。
如今，工业废固物回收分拣站的职工每天都会将有利用和创效价值的工业废固物进行回收、分拣、分解，再分门别类的堆放到固定存放区。大到有废钢、含铁物料、有色金属，小到废皮带、废纸壳、废编织袋等上百种，都设立不同的存放区域，建立相应的管理制度、回收及使用销售明细台账，确保生产现场工业废固物“颗粒归仓”。仅2013年，就回收、上交1000多吨，为公司节资创效135万元。到目前分拣站累计为承钢创效达280多万元，真正实现了废物不“废”。
工业废固物“体内循环”，让生产环节“无废品”
50钒铁合金作为承钢的特色产品和创效产品之一，在实施系列措施降成本过程中，钒钛分公司成立了技术攻关小组，经过几个月的反复研究、实验，采取多种废料混配压球、渣罐余热烘干、冷料配吃，与80钒铁含钒除尘灰混合配加等多种方式，成功将含钒废料应用于50钒铁冶炼中，吨钒铁降成本300多元，月创效13万元以上。在降低生产成本的同时，“消化”了含钒废料，起到美化现场、清洁环保、降低外委加工费用一举多得的效果。此外，钒铁车间还通过实施立项科研攻关，继续加大工艺优化研究，在稳定生产的同时，合理安排废钒酸铵、钒酸铁等含钒废弃物料在钒铁冶炼中应用，逐步向挖潜降费“深水区”掘进。
在提钒炼钢过程中，实施折渣工艺，提高折渣比例，将连铸大包浇余后的钢渣兑入精炼钢包中进行循环再利用，这一做法不仅实现了炼钢尾渣的高效率回收，每月降低电耗及萤石、石灰、铝粉等物料消耗20余万元。
此外，承钢还针对烧结工序产生的工业固废、废气积极开展回收配吃攻关。在烧结系统全面强化烧结机废气和除尘灰回收再利用，不断优化烧结矿配灰模式，仅此一项降低烧结机吨矿成本13元。通过提高烧结机环冷密封，合理控制烧结终点，采取厚料层操作，提高烧结料层的蓄热能力，提高烟气温度和蒸汽回收量，每月创效1300多万元。
目前，承钢所有工业废弃物均实现了在各个生产环节的回收、循环再利用，生产环节“无废品”。
整合优化库存资源网上竞买创效显著
作为国有大型钢铁企业，承钢在走资源节约型，环境友好型发展道路的进程中，也在不断探索现代新型的仓储管理模式，不仅要利用好现有库存资源，使其效益最大化，而且还要盘活有效无效资产，提升增效空间。2013年6月初至8月底，承钢对厂内现有8个实体仓库及优化整合为3个。提高了物资和资金的周转利用效率。
按照《常规废旧物资网上竞拍实施方案》和《废旧物资销售管理细则》要求，充分利用河北钢铁集团交易中心电子商务平台开展网上竞价销售，不断拓宽废旧物资增值渠道。自今年2月1日承钢废旧物资及闲废设备全部实行网上竞价销售以来，已组织了12个场次的废旧物资招标，网上竞买溢价率最高达27%。从粗放管理到集约管理，从现场公开拍卖到网上竞价招标，承钢逐步建立起了公开、公平、公正的废旧物资销售平台，使废旧物资的处置管理发生了根本转变。流程简化，运作成本低，阳光处置，实现了承钢废旧物资残值回收效益的最大化。2013年至今，公司销售废旧物资累计创效达一千多万元。
