利用烧结机工艺停机更换部分台车栏板堵漏风
“自7月初实施4号高炉提高风温项目以来，烟道温度最高已提升到370℃，风温达到1160至1170℃，现已结题……”近日，在山钢集团莱芜分公司炼铁厂“加快推进运营转型，全面实施精益管理”活动速赢项目推进会上，项目组成员李东胜在对15个速赢项目一周推进情况进行评价。
该厂以确保年度实现1.561亿元挖潜目标为主线，成立“推进运营转型、实施精益管理”活动领导小组，制定速赢项目改善实施方案，明确目标、责任人、时间节点等，根据麦肯锡诊断方法制定出5个模板，并推广到15个速赢项目中。动态掌握实施状况，组织各专业人员对速赢项目推进情况逐一进行现场验证，及时了解掌握项目推进过程中所存在的问题，召开研讨会和专题会，制定改进提升措施，设定完成期限。同时，在全厂范围内，要求中级以上职称人员对照自己的工作、流程，查找问题，进行立项，形成“人人身上有指标，个个肩上有压力”的良好局面。7月份，该厂生铁产质量均创今年以来最好水平，吨铁挖潜增效26.75元。
在推进速赢项目中，各生产工序迅速转变观念扎实开展自查整改工作，对制约运营提升的问题进行系统梳理，把管理增效贯穿于生产经营的每个环节，最大限度挖掘降本增效潜能。通过“优化烧结矿料结构，大幅提高塞矿比例”速赢项目攻关活动，积极强化新料种的理化性能分析，提升烧结矿混匀料结构，控制入炉料返粉比例，增加塞拉利昂矿和其他固体废弃物的配加比例，降低烧结系统成本，预计年创效益9000万元。目前，塞拉利昂矿配比达到22%。《降低烧结系统电耗》速赢项目，利用烧结机工艺停机更换部分台车栏板堵漏风，完善老区配料室自动控制程序等方式降低电耗，预计年创效益414万元。目前，老区、二区电耗分别降至53.5万千瓦时、49.5万千瓦时。
此外，该厂完善绩效评价机制，定期对项目进行跟踪、评价、问效、考核，对推进情况进行监测，对项目效果进行月度核算评价，验证取得的成果，并将其纳入管理制度、操作规程，确保速赢项目推进落实。7月份，在消化掉4号高炉产生的700万元开炉达产费用后，该厂累计降本增效1300余万元。
