加快新产品试制经验的总结和工艺完善
进入8月份以来,河北钢铁集团衡水板业冷轧厂在前期降本增效活动的基础上,利用“木桶效应”,采取全面预算管理和当量成本管理相结合的方法,实现降本增效近百万元。
该厂在分析影响成本降低的因素和关键环节的基础上,找出“木桶”的“短板”,以加大成本管控力度。具体来看,一方面,该厂根据各规格品种的工序单耗和综合成本,科学安排生产;加快新产品试制经验的总结和工艺完善,进一步提高高附加值新产品批量生产的能力,降低新产品试制成本。另一方面,该厂每天分析库存品种结构和规格,向公司相关部门提供合理计划安排建议;有针对性地加大降成本考核力度,细化成本考核指标,调动职工降成本的积极性。
与此同时,该厂在员工中开展“少出一吨废品,多创一份效益”活动,进一步提高产品成材率,加强过程品质控制,落实工序质量缺陷责任追究机制;严格加强原料的验收和把关,建立台账,对缺陷原料进行详细的记录,确保原料质量;组织技术人员和生产班组骨干成员成立课题攻关小组,进一步优化酸洗穿带方法和重卷、拉矫切边控制,减少带钢切头尾和切边带来的损失。