炉内氢气含量平均降低了2.5个百分点

　　近日，酒钢炼铁厂成功对高炉铜冷却壁实施汽化冷却，有效解决了冷却壁母体破损对生产带来的严重影响。此举为国内首创。

　　去年以来，该厂7号高炉因多方面原因逐步出现铜冷却壁破损现象，炉内氢气含量大幅升高至4—5%，直接威胁到职工安全作业，同时严重影响炉况顺行和指标优化。为保证高炉持续生产，作业区专门组织人员背着空气呼吸器，每隔两个小时就去炉皮破损段进行检查，防止炉皮烧穿事故。此方法既不安全，职工作业强度也非常大。

　　经炼铁厂护炉组大胆创新，决定对破损段冷却壁停止通水，改通蒸气。现场多次论证后，在9月4日高炉休风检修5小时期间，相关技术人员和操作人员成功对7号高炉8段冷却壁实施通气改造。

　　该措施实施一周后，炉内氢气含量平均降低了2.5个百分点，炉况稳定性逐步增强。与改造前相比，风口平台煤气下降了82PPm,日平均产量提高了154吨，燃料比下降28kg/t，吨铁成本下降了21元，不仅提升了作业安全系数，而且有效节约了生产成本。

　　据了解，此举为国内首次成功应用汽化冷却养护铜冷却壁。目前，炼铁厂相关技术人员正在申请国家专利。

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