大力开展的提高金属回收率攻关

 　　充分发挥科技创新在企业发展中的引擎作用，大力提升企业整体工艺技术进步水平，本钢集团在科技创新上结出丰硕成果，不仅顺利实施了国家、省级一些重大工程项目及重点科研项目，企业主要技术经济指标也得到了明显改善。

　　据了解，本钢集团这些年在实施国家、省级一些重大工程及重点科研项目上，顺利实施了本钢浦项冷轧工程、本钢丹东不锈钢冷轧工程等多项获得政府支持、有重大影响的技术进步项目，并先后完成了获得政府专项资金支持的“铁矿石资源综合利用技术研发平台建设”等国家级项目和高牌号无取向硅钢的开发、冷轧汽车表面用板开发等多项省级重点项目。

　　同时，本钢集团还先后参与完成了国家863项目和973项目的研制开发。其中，低碳铁素体/珠光体钢的超细晶强韧化与控制技术、提高碳—锰钢综合性能的微观组织控制与制造技术、细晶强化技术在热轧板卷生产中的应用、集装箱用SPA-H耐大气腐蚀钢、汽车车轮用BG420CL热轧钢带板的研制等项目，分别获得了国家科技进步奖、技术发明奖和省科技成果转化奖。

　　不仅如此，本钢集团对照行业先进水平，大力开展的提高金属回收率攻关、吨钢耗新水攻关、含铁固体可利用料攻关、降低钢铁料消耗攻关等重点经济技术指标攻关项目也取得较好成效，主要技术经济指标得到明显改善。其中，本钢集团自主研发并成功实施的全磁流程降硅提铁选矿技术，使铁精矿品位由原67%提高到68.5%，二氧化硅由6.5%降至4.5%以下;通过采取稳定焦比、焦窗层厚度、气流等措施，扩大批重，提高了冶炼强度，降低了焦比，真正实现了大批重降耗、增产效果;通过开展转炉连铸大方坯生产高质量特殊钢工艺技术研究项目，先后开发了曲轴钢、轴承钢、齿轮钢等50余个钢种，钢水脱氧和夹杂物得到有效控制，改善了铸坯内部质量;开展表面质量控制、钢种性能优化研究攻关，提升了高端产品的成材率和实物质量水平。

　　本钢集团还在重点经济技术指标攻关中实现“增值”，既解决了生产工艺中的技术难题，又形成了实践创新成果。其中，恒阻大变形缆索研发及滑坡监测预警系统的建立，解决了大型边坡在临滑阶段的安全监测难题，填补了国内外空白，达到国际领先水平;低成本高强度技术在硅—锰系III级螺纹钢生产中的应用，获得省科技成果二等奖;六号、七号铁水脱硫扒渣站的推广使用，实现了铁水脱硫扒渣站的自动化过程控制，为国内首创。