200多项汽车用钢领域核心技术被攻克
当前，钢铁业环保问题成为雾霾治理的“风暴眼”。
钢铁产业如何绿色崛起?河北钢铁集团认识到：靠绿色循环发展方式，与城市、社会和谐共生，是钢铁企业的根本出路;节能环保不是企业的包袱，而是财富，是钢铁企业赢得未来发展的“生命线”。
近日，《中国科学报》记者走进了这家国内规模最大的钢铁企业，感受到了这个钢铁巨人的环保蝶变。
压减新增产能、重复建设项目115个
产能规模，在高盈利时期意味着利润和真金白银的“硬指标”。
“如果仅为追求利润而摊薄社会效益，企业发展肯定是不可持续的、不科学的。”河北钢铁集团董事长于勇表示，宁可牺牲效益也绝不牺牲环境。
该集团环保治理的“第一枪”就是从减“硬指标”上打响。
国家有关规定明确要求，2011年底前全部淘汰400立方米及以下高炉、30吨及以下转(电)炉。
记者了解到，截止到2010年，河北钢铁集团落后产能不但提前一年时间全部淘汰完成，而且高出国家标准淘汰400立方米以上高炉、30吨以上转(电)炉近300万吨产能，按时值吨钢利润计算，仅此损失达30亿元。
求解绿色崛起，河北钢铁集团大做“减”文章。6年间，先后压减新增产能、重复建设项目115个，压减投资1000亿元;先后淘汰炼铁产能560多万吨、炼钢产能300万吨。
175亿元用于环保治理
彭兆丰介绍，河北钢铁集团建成了华北最大的水处理中心，成为国内唯一以消纳城市中水作为企业生产用水的钢厂，率先实现了工业新水“零“购入，工业废水“零”排放;引进世界先进技术建成河北省第一个燃气—蒸汽联合循环发电项目，年节约标煤达34.32万吨;建成亚洲最大的全封闭原料厂，从源头上阻止了污染源的扩散……
“十一五”期间，该集团核心钢铁公司吨钢环保投资达到31.05元。“十二五”开局之年仅投入节能减排改造就达10.3亿元。6年间，该集团共投入175亿元用于环保治理，约占“十一五”全国重点钢企环保总投资37%，吨钢环保投资达到70元，吨钢环保运行成本达到110元。
SO2和烟粉尘排放量，最能体现钢企环保治理绩效的指标。2011年，河北钢铁集团吨钢SO2排放量还是2.3千克水平，到2013年攀升至1.15千克。2012年国内钢铁行业吨钢烟粉尘排放量平均水平为0.93千克，河北钢铁集团平稳保持在0.86千克水平，2013年更是降至吨钢0.82千克的好水平。
资源综合利用率达到97%以上
“负能炼钢，在上世纪末还是业界为之艳羡的节能技术，现已是河北钢铁集团节能工作的寻常手段。”彭兆丰介绍，目前河北钢铁集团炼一吨钢不但不消耗能源，还能赚回来30公斤的标煤。
能源管理已成为该集团绿色崛起的助推器。记者了解到，该集团在国内首推能源成本管理，让能源管理“升帐挂帅”统领各工序，代替过去以“生产平衡”为中心的组织模式，利用信息化手段进行动态控制，集团6年来累计降低能源成本178亿元。
据介绍，河北钢铁集团目前煤气回收利用率基本实现100%，利用余热、余压等二次能源自发电比例达到60%。6年来，共发电412亿度，按照1度电节约350g标准煤算，等于5年减少了1442万吨发电燃煤消耗。
彭兆丰介绍，当前，河北钢铁集团已形成以能源、水资源、固体废物“循环圈”为核心的“绿色制造”体系。
该集团吨钢耗新水已降至3.16立方米，工业水循环利用率达到97%。6年来，累计节约用水6773万m3。2012年，河北钢铁集团被国家批准建设“冀东地区铁矿资源综合利用示范基地。作为资源节约型企业的一个重要指标，河北钢铁集团资源综合利用率达到97%以上。
从“绿色制造”迈向“制造绿色”可持续发展之路
绿色产品已经成为河北钢铁集团走向世界的一张“王牌”。不含铅、汞等重金属和放射性元素的无公害环保热镀锌板出口德、法等国家;耐腐蚀、高强度海洋平台用钢出口美国;减量化、高强抗震钢筋出口日本;冷轧产品销往世界50多个国家和地区……2013年，河北钢铁集团低碳环保型“绿色产品”出口达到455万吨，创效2.79亿元。
而支撑河北钢铁集团敲开国际市场大门的正是牵住了科技创新这个“牛鼻子”。河北钢铁集团投入技术研发费用占销售收入比例从2009年的0.95%提升到2012年的1.17%。净投入增加幅度达到142%，2008年时还是11.5亿元，2012年已高达29亿元。
目前，在河北钢铁集团，200多项汽车用钢领域核心技术被攻克，获得13项国家专利，研发出了7大系列、60余个牌号汽车用钢，成为具备汽车整车98%用钢生产能力的钢铁企业。6年间，河北钢铁集团数十项产品填补国内空白，200多个产品成功替代进口，新增专利1002项。
为践行绿色崛起承诺，2013年，河北钢铁集团率先在行业停止生产二级钢筋，全面推广使用高强钢筋。此举不仅使河北钢铁集团年节约资源价值25亿元，还使全国近10%的钢筋市场产品实现了升级换代，引领京津冀70%左右的建材市场走向节能环保主流消费趋势。
