　　冷轧酸洗联合生产机组实现了全线带张力连续生产，虽有效提高了机组生产效率，但由于全线钢带为连续生产，每次设备大修时必须将钢带脱离整条生产线，所以甩尾及全线穿带成为国内各冷轧厂设备大修时必须执行的操作。常规甩尾方式，需要分段分步进行，不仅耗时多而且容易造成带钢跑偏及各类质量问题，打乱生产节奏，影响产品质量。对此，该厂树立全线甩尾生产新思路，不断优化部门协调、人员组织，提前制订详细的机组甩尾方案，要求操作人员深入学习讨论，熟悉了解酸轧全线甩尾的基本过程。同时，反复进行模拟测试，预先进行生产线活套最小单位张力设置试车、活套车间极限位试车、张力辊全线联动点动调试、全线纠偏装置功能测试等各项前期准备工作，及时找出生产过程中存在的问题，一一进行解决。通过不断总结生产经验，摸索设备运行情况，最终实现了对全线生产的整体优化控制，大大减少了全线甩尾耗时。

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