面对进一步加大的降成本压力
3月份,攀钢钒炼铁厂强化“经济冶炼”意识,不断降低工序能耗,优化各项经济技术指标,入炉焦比降低为432公斤,创历史最好水平,较去年平均水平降低了13公斤。
入炉焦比是炼铁生产中最重要的技术经济指标。今年以来,面对进一步加大的降成本压力,该厂成立了降低焦比攻关队,认真抓好原燃料质量验收,加强烧结矿、球团矿、块矿和焦炭质量检验,积极探索在现有原燃料条件下优化配料方式,改善了入炉料结构。同时,在高炉工序加快研究适宜的添加剂,以改善炉渣性能,提高渣铁分离效果;加强铁罐保温措施,降低铁水粘罐程度,减少铁罐带渣量;加强焦炭筛专项管理,安排专人定期对筛子的孔径进行监测,及时更换孔径过大的筛板,确保小块焦的充分利用。
随着炉料结构进一步变化,高炉炉顶温度升高,煤气利用率持续下降。该厂及时召开专题会议,从料制、批重、料线等方面着手,探索改善煤气利用率的有效途径;研究高炉富氧率、煤气利用率与成本之间的关系,找到适宜的富氧率。同时,完善操作规章制度,实行标准化作业,增强了高炉对外部原燃料变化的适应能力,为进一步优化焦比奠定了坚实基础。