铁前系统在实现高炉稳定顺行的基础上
进入二季度以来,河北钢铁集团承钢公司在总结一季度工作的基础上,全面推进产线对标工作,大力推进铁前炉料结构优化和钢后产品结构优化工作,全力提升成本控制和产品创效能力,实现效益最大化。
4月份以来,铁前系统在实现高炉稳定顺行的基础上,从入厂原燃料管理抓起,优化炉料结构,合理调整经济料配加比例,最大限度降低原燃料成本。建立了班组、车间、分厂三级联查制度,随时对入厂原燃料质量进行抽查,正确指导高炉生产用料。不断完善入炉原燃料质量评价模式,对原燃料关键指标进行实时监控。并且积极与行业先进企业对标,认真分析对标数据,找差距、定措施,发挥技术人员专业优势,随时掌握原燃料价格波动状况,积极寻找性价比高的原燃料,最大限度配吃经济料,进一步提高机烧比,降低入炉球比。二季度,铁前系统将对铁料合同和价格进行梳理,组织烧结矿配料结构优化攻关,根据市场变化及时调整矿粉配比。
同时,以全面推进产线对标、产品对标为主线,优化调整产品结构,全力推进精品钢平台建设,不断提升产品质量、产品档次和新产品研发能力。充分发挥人才专业技术优势,在技术部门及生产单位设立工序工程师和产品工程师,实行专业技术人员包工序、包产品管理办法,明确责任,不断提升工序控制水平和产品监管力度。钢轧系统加快推进精品钢平台建设,实行公司、分厂、车间三级质量管控,实现物料、设备、工艺状况及关键质量控制点监控,确保品种、质量的持续提升。全面提高全员质量意识和质量管控水平,提高岗位人员的操作水平和设备控制能力,提高含钒特色高附加值产品生产比例。加快推进SBU管理,发挥客户经理和客户工程师作用,强化“产销研用一体化”战略,增加品种销量,提升品种钢比例,研发生产高端创效产品,持续提升承钢产品创效能力。